　　ZN 系列真空减压浓缩器是面向制药、食品、化工行业研发的低温浓缩专用设备，能够完成各类液态物料浓缩提纯，同时高效回收酒精等工业有机溶剂，特别适配小批量、多品类热敏性原料的低温真空浓缩加工需求。设备整体结构紧凑、自动化操作便捷，整套设备的材质、保温、卫生设计均严格匹配医药 GMP 生产规范，是中药提取、口服液生产、乳品加工、化工溶剂回收工序的核心配套装备。

　　本款设备由湖南跃瑞科技有限公司自主研发生产，企业具备 D 级中低压容器全套设计、制造、安装改造资质，拥有标准化生产车间，可承接整套提取浓缩生产线交钥匙工程，设备运行稳定、节能高效，广泛应用于中药、西药、葡萄糖、淀粉糖、味精、乳品及精细化工物料处理场景。

　　二、核心应用范围

　　制药领域：中药提取液、西药药液、口服液原液低温浓缩，热敏药用成分提纯；

　　食品加工：葡萄糖、淀粉糖、味精、乳制品、果蔬浸膏浓缩加工；

　　化工行业：各类液态化工原料浓缩，酒精等有机溶剂回收再利用；

　　特色优势场景：针对受热易变质、活性易流失的热敏性物料，实现低温负压浓缩，兼顾产品品质与生产效率，适合多规格、小批次灵活生产模式。

　　三、设备核心优势与综合效益

　　(一)有机溶剂回收效能突出

　　设备采用专属真空浓缩工艺流程，酒精回收处理能力相比传统老式浓缩设备提升 5 至 10 倍，整体能耗降低 30%。设备前期投入成本低，溶剂回收循环利用率高，长期生产可显著减少原料损耗，回收经济效益优势明显。

　　(二)料液浓缩品质优异

　　设备采用外加热自然循环搭配真空负压蒸发工艺，整体蒸发速度快，物料最高可浓缩至比重 1.3。全程全密封密闭浓缩，不会产生大量泡沫，避免物料溢出、雾沫夹带损耗。经本设备浓缩后的药液洁净无杂质，有效成分保留完整，药味浓郁。

　　设备清洁维护简单，仅需打开加热器上下封头即可完成内部清洗；整机占地面积小，单人即可完成全套操作流程。加热器、蒸发器外部增设聚氨酯发泡保温层，表面做磨砂亚光不锈钢处理，无卫生死角，符合医药行业 GMP 标准规范。

　　四、标准化规范操作流程

　　1. 真空上料环节

　　设备统一采用真空负压加料模式，操作时先启动真空泵，同步打开进料阀门，控制罐内液面高度不超过筒体视镜位置，预留充足蒸发空间，从源头减少雾沫夹带造成的物料损耗。物料加注完成后关闭进料阀，准备加热蒸发。

　　2. 加热蒸发浓缩环节

　　开启夹套蒸汽阀门前，需通过减压阀将加热蒸汽压力调节至≤1.5kg/cm²，避免高温高压损伤罐体与物料。通入蒸汽后罐内料液温和沸腾蒸发，可根据物料特性自主调节真空度，负压环境能够降低物料沸点，实现低温浓缩，保护热敏成分。同步开启冷却水阀门，保障冷凝系统正常工作。

　　生产过程中可按需选择两种加料模式：连续进料，稳定维持罐内液面高度，保障浓缩浓度均匀；间断分次加料，适配间歇式小批量生产，两种方式均可依托设备自带真空系统随时补料。

　　3. 停机出料安全规范

　　浓缩工序全部完成后，严禁直接开启出料、排渣、排液接口。必须先关停真空泵，打开管路排气阀门，待两块真空表数值归零、罐内恢复常压后，再开展出料、罐体清洗等人工操作，规避负压吸料、安全泄压风险。

　　4. 浓缩浓度控制提示

　　针对中药类药液浓缩，建议最终浓缩液比重控制在 1.2~1.25 区间；若浓缩比重过高，料液粘稠度大幅上升，会增加出料难度，同时提升罐体内部残留、清洗困难等问题。

　　五、生产厂家实力介绍

　　湖南跃瑞科技有限公司是集制药设备、生物工程装备、化工机械、乳制与饮料成套设备设计、生产、销售、安装于一体的高新技术企业。厂区占地 40 余亩，拥有 4 座标准化生产车间，具备一、二类压力容器完整生产资质。

　　企业主营产品覆盖中药提取、真空浓缩、溶剂回收、干燥设备、不锈钢配液搅拌罐、纯化水设备、纯蒸汽发生器、醇沉罐、渗漉装置等全套工艺装备，可提供智能化成套生产线解决方案。旗下提取浓缩系列设备节能稳定、自动化程度高，二级反渗透、自动排水、酒精回收等装置均搭载智能管控系统，适配医药、食品、精细化工全行业标准化生产需求。

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