CIP清洗系统：管路罐体内外免拆洗的在线清洗工艺流程

更新时间：2026-10-16

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　　CIP清洗系统(Clean In Place，原位清洗/在线清洗)是食品饮料、制药、乳品、啤酒、日化等行业对罐体、管道、泵阀、换热器等生产设备进行不拆解清洗的专用系统，通过加热的清洗液以一定流速在待清洗管路与容器内循环流动，依靠冲刷、溶解、皂化、化学反应作用去除设备内壁残留物料、油脂、蛋白垢、无机盐垢与微生物，无需人工拆卸设备即可实现生产系统内部洁净。

　　一、清洗准备与系统自检

　　正式清洗前，确认生产已结束，生产物料已排空，待清洗罐体、管路按清洗回路连接完毕，各阀门切换至CIP清洗通路，断开生产状态管路连接，让待清洗设备与CIP站形成闭合循环回路。

　　CIP站内碱液罐、酸液罐、清水罐检查液位是否充足，碱液、酸液(常用硝酸或磷酸溶液)浓度配制在合适范围；启动加热系统将清洗液预热到工艺设定温度，检查浓酸浓碱储罐存量、输送泵与回程泵状态正常，确认管路无泄漏、各回液管路通畅，控制系统根据待清洗回路选择对应的清洗程序，准备启动。

　　一、预冲洗(清水初冲)

　　CIP清洗第一步先用常温或温热清水对待清洗回路进行冲洗，清水由CIP供液泵从清水罐送出，以较高流速通过待清洗管道、罐体内壁，利用水流冲刷力将管路与罐壁上附着的松散残留物料、残渣、糖液等可溶性污物冲洗带走。

　　冲洗后的污水从回液管路流回CIP站，初冲污水多直接排至污水管网。预冲洗可去除大部分松散残留，减少后续碱洗时有机污物对碱液的消耗，为碱洗环节提供良好基础。预冲洗时间根据管路脏污程度调整，直到回水基本澄清、无明显物料颗粒即可结束。

　　二、碱液循环清洗

　　预冲洗结束后，切换阀门，将碱液罐中已加热到设定温度的热碱液通过供液泵送入待清洗回路，热碱液在泵推动下在管路与罐体之间循环流动。

　　热碱液可皂化脂肪、溶解蛋白类有机污物，对附着在设备内壁的奶垢、糖浆、蛋白沉积、油污等有机污垢有较好溶解剥离效果；碱液在回路中保持一定流速，循环流动对管壁形成湍流冲刷，配合碱液化学反应将有机污垢从设备内壁剥离、分散到清洗液中。碱洗循环保持设定时间后，停止碱液循环，将回路中碱液回流至碱液罐回收，供下次重复使用。

　　三、中间水冲洗

　　碱液回收完毕后，用清水对回路进行中间冲洗，将管路和罐体内残留的碱液以及已剥离的污物冲洗干净，冲洗水送至污水排放或回收处理。中间冲洗目的是将残留碱液清除，避免残留碱液中和后续酸液，影响酸洗效果，同时冲净已剥离的悬浮污物。冲洗过程中可监测回水pH值，待回水接近中性时结束中间水冲。

　　四、酸液循环清洗

　　中间冲洗后，送入加热到设定温度的酸液进入清洗回路循环，酸液主要用于去除碱洗无法去除的无机盐垢、水垢、乳石、啤酒石等矿物质沉积，同时对碱洗后残留的碱性中和物进行溶解剥离。

　　酸性清洗液在回路中循环一定时间，将沉积在管道内壁、换热器板面、罐壁上的矿物盐垢溶解冲洗下来。酸洗结束后将酸液回流至酸液罐储存回收，重复利用。对于污垢不重的回路，酸洗频次可根据实际结垢情况设定不一定每次都做，但对于乳品、啤酒等易形成矿物垢的生产系统，定期酸洗很有必要。

　　五、最终净水冲洗

　　酸洗结束后，用洁净清水(食品、制药行业多采用纯化水或注射用水)对整个回路进行最终冲洗，将管路中残留的酸液、剥离下来的残留污物冲洗干净。冲洗水持续循环或直流排放，期间监测回水口pH值、电导率，直到回水pH接近中性、电导率与进水基本一致，无清洗液残留。

　　对卫生要求高的制药、无菌生产场景，最终冲洗可采用高温热水循环冲洗一段时间，兼具热力消毒效果，杀灭回路中残留微生物。冲洗结束后排空管路与罐体内存水。

　　六、清洗液回收与系统复位

　　清洗过程中碱液、酸液循环结束后均回流至对应储罐，罐内设置浓度检测与自动补液装置，根据清洗后浓度变化自动补充浓碱、浓酸与清水，将清洗液浓度与液位调整到合适范围，供下次清洗使用；清洗液使用一定批次、污物积累过多后，排放更换新液。

　　全部清洗程序结束后，将各阀门复位至生产状态或待机状态，CIP系统记录本次清洗的各步骤时间、温度、流量、浓度数据，便于追溯。整个清洗过程由PLC程序自动控制按步骤运行，各阶段温度、时间、流速可根据待清洗设备脏污程度和工艺要求设定程序，无需人工拆管操作，有效降低人工劳动强度，避免人为清洗不彻底与拆洗造成的二次污染风险，保障生产设备内部洁净度一致可追溯。